Es ist wichtig, das Grundwissen über kosmetische Verpackungsmaterialien und Röhrchen zu verstehen

Es ist wichtig, das Grundwissen über kosmetische Verpackungsmaterialien und Röhrchen zu verstehen

Verpackungsklassifizierung

Nach den Verpackungsmethoden und materiellen Arten der Kostüme können sie als:

A. Flaschen (einschließlich Plastikflaschen, Glasflaschen usw.); B. Abdeckung [einschließlich äußerer Cover, innerer Cover, (Stecker, Pad, Film), usw.] C. Taschen (einschließlich Papiertüten, Plastiktüten und Verbundbeuteln); D. Schläuche (einschließlich Kunststoffschläuchen, Verbundschläuchen, Metallschläuchen usw.) e. Kisten (einschließlich Plastikpapierboxen, Plastikboxen, Metallkästen usw.); F. Sprühdosen (einschließlich Druck-Resistente Aluminiumdosen, Eisendosen usw.); G. Lippenstiftrohre (einschließlich Lippenstiftrohre, Fundamentrohre, Mascara -Röhrchen usw.); H. Kleid-Up Pen i. Düse (einschließlich pneumatischer Typ und Pumpentyp); J. Außenschachtel (einschließlich Blumenkasten, Plastikdichtung, Mittelkiste, Versandverpackung usw.). Die grundlegenden Anforderungen an Verpackungsmaterialien

I. Behälter und Behälterzubehör

1. Flasche

Der Flaschenkörper sollte stabil sein, mit einer glatten Oberfläche. Die Dicke der Flaschenwand sollte einheitlich sein, ohne offensichtliche Narben oder Deformationen. Es sollte keine kalten Stößen oder Risse geben. Der Flaschenmund sollte ohne Grat regelmäßig und glatt sein (raue Kanten)und die Faden- und Kiefergelenksstruktur sollten intakt und regelmäßig sein. Die Passform zwischen der Flasche und der Kappe sollte eng sein, ohne Schlupf, Lockerung oder Leckage. Das Innere und außerhalb der Flasche sollte sauber sein.

2. Schlauch

Der Schlauchkörper sollte ohne offensichtliche Kratzer geschmiert, regelmäßig, mit gleichmäßiger Dicke und der Farbe einheitlich und konsistent sein. Die Schlauchdichtung sollte stark und regelmäßig sein, ohne Öffnungen oder Falten (Normale Schimmelpilze sind draußen). Der zusammengesetzte Film des Schlauchs sollte kein schwimmendes Phänomen haben.

3. Deckel

Der Deckel besteht aus PP -Material, ABS -Material, Sarin -Material, PTCG -Material, K -Material, Aluminiumfolie usw. Verschiedene Materialien werdennach Erfahrung wie Kontaktgefühl, Aussehen und dem Geräusch des Rückpralls beurteilt, wenn sie fallen gelassen werden. Die Desinfektionsmethoden sind ebenfalls unterschiedlich.

Innere Abdeckung: Die innere Abdeckung sollte intakt, geschmiert, sauber undnicht deformiert sein. Die Zusammenarbeit zwischen der inneren Kappe und der Flasche sowie der äußeren Kappe sollte hervorragend sein. Die innere Abdeckung solltenicht ungenutzt bleiben.

Außenabdeckung: Die äußere Abdeckung sollte regelmäßig, geschmiert, frei von Bruch, Rissen und Burrs sein (raue Kanten). Die Farbe der äußeren Abdeckung sollte einheitlich sein. Die kooperative Gewindestruktur der äußeren Abdeckung sollte intakt sein.

Die Farbe des elektropleten Aluminiums oder Goldes-Die geprägte äußere Abdeckung sollte einheitlich sein. Die äußere Abdeckung des Flip -Typs sollte in der Lage sein, sanftnach oben zu gehen, und es sollte kein Riss an den Verbindungsteilen geben. Die Passform zwischen der Kappe und der Flasche sollte fest sein, ohne dass ein Schlupf oder eine Lockerung gelöst wird.

4. Spray Can

Der Tankkörper sollte flach, frei von Rostflecken, glatten Schweißnähten, ohne offensichtlichen Kratzer oder konkaven Tankphänomenen sein, und die Farbe sollte gleichmäßig sein. Die Sprühwalze sollte glatt und frei von Falten, Rissen und Verformungen sein. Die Abdeckung des Spray kann den Anforderungen von 5.3.2 entsprechen.

5. Düse

Die Düsen sollten regelmäßig, sauber und frei von Schäden und Rissen sein. Die Komponenten der Düse sollten intakt und unbeschädigt sein, um den glatten Flüssigkeitsfluss zu gewährleisten.

Ii. Grundlegende Qualitätsanforderungen für flexible Verpackungen.

1. Bag

Die Tasche sollte keine offensichtlichen Falten, Kratzer oder Luftblasen haben. Die Farbe der Taschen sollte einheitlich sein. Das Siegel des Beutels sollte intakt sein, ohne Öffnungen, Perforationen oder Leckagen von Flüssigkeit (Paste). Die zusammengesetzten Beutel sollten stark laminiert und gleichmäßig beschichtet sein.

2. Plastikversiegelung

Die Plastikversiegelung sollte ohne Knacken fest gebunden sein. Die Oberfläche der Plastikdichtung sollte sauber und frei von Beschädigungen sein. Es gibt keine falsche Installation, Auslassung oder Inversion innerhalb des Plastikdichts.

III. Grundlegende Anforderungen für kosmetische Verpackungsmaterialien

1. Ingotrohr

Der Körper des Ingotrohrs sollte regelmäßig, glatt, frei von Rissen, Burrs sein (raue Kanten)und sollte keine offensichtlichen Kratzer haben. Die Farbe sollte einheitlich und konsistent sein. Die Komponenten des Ingotrohrs sollten angemessen locker oder fest sein, um sicherzustellen, dass der Inhaltnormalerweise herausgeschraubt oder herausgedrückt werden kann.

2. Make -up -Stifte

Der Stiftfass und die Stiftkappe des Verbandstifts sollten ohne Delaminierung geschmiert, regelmäßig geschmiert, und der Farbfilm solltenicht knacken. Die Koordination zwischen dem Stiftlauf und der Stiftkappe des Kostümstifts sollte angemessen dicht oder locker sein. Die Farbe des Verbandstifts sollte einheitlich sein.

Iv. Grundlegende Qualitätsanforderungen für die Außenverpackung

Industrieschlauch

1. Box

Die Oberfläche der Box sollte glatt und regelmäßig sein, ohne offensichtliche kratzende Kratzer, Burrs (raue Kanten), schwere Dellen oder Schäden. Die Enge des Öffnens der Box sollte angemessen sein. Wenn Sie die Blumenkiste herausnehmen, schälen Sie sienicht mit Ihren Fingern. Es ist qualifiziert, wenn Sie den Rand der Abdeckung kneifen und der Bodennicht von selbst abfällt. Die Spiegeloberfläche in der Box, der Inhalt und die Box sollte fest angebracht sein, mit ausgezeichnetem Spiegelbild, ohne freiliegende Kratzer oder Schäden.

2. Drucken und Kennzeichnung

Die Bilder und Handschrift bei der Verpackung und dem Druck von Kostümen sollten ordentlich, klar,nicht einfach abfallen und einheitliche Farbe haben. Die Etiketten für die Verpackung von Kosmetika solltennicht fälschlicherweise fälschlicherweise geklebt, verpasst oder auf den Kopf gestellt werden. Sie sollten energisch eingefügt werden. Die Etikettenanforderungen müssen den Bestimmungen von GB 5296.3 entsprechen.

3. Blumenkiste

Die Blumenkiste sollte fest in die mittlere Boxverpackung passen. Die Blumenkiste sollte sauber, regelmäßig und flach sein, wobei der Deckel richtig geschlossen ist. Es sollte keine Falten, fehlende Kanten oder Ecken geben. Die Verbindungsteile der Blumenkiste sollten ohne Adhäsionsmarkierungen, Risse oder gegenseitiges Kleben fest eingehalten werden. Es gibt kein Problem der falschen, verpassten oder invertierten Installation des Produkts.

4. Middle Box

Die mittlere Schachtel sollte eng mit der Blumenboxverpackung übereinstimmen. Die mittlere Schachtel sollte sauber, regelmäßig und flach sein, und der Boxdeckel sollte ordnungsgemäß geschlossen sein. Die Verbindungsteile des mittleren Box sollten fest ohne Adhäsionsmarkierungen, Risse oder gegenseitiges Kleben festgehalten werden. Es gibt kein Problem der falschen, verpassten oder invertierten Installation des Produkts. Die Etiketten im mittleren Box sollten regelmäßig, sauber und intakt sein. Nach den Anforderungen sollten sie den Produktnamen, die Standard, die in der Box gepackte Menge und den Namen des Herstellers angeben.

V. Anforderungen an Marken, Anweisungen, Boxkopfetiketten und Konformitätszertifikate in der Verpackung

1) Gedruckte Marken sollten regelmäßige Zeichnungen, klare Farbregistrierung sowie klare und kräftige Handschrift aufweisen.

2) Die Marke sollte energisch und fest angebracht werden. Es darfnicht geneigt, verpasst, auf den Kopf gestellt oder falsch eingefügt werden. Nach fester Befreiung sollten die Ecken und Kantennicht angehoben werden. 3) Die gedruckten Bilder in der Bedienungsanleitung sind ordentlich und die Handschrift ist klar. 4) Die gedruckte Handschrift und Bilder auf dem Boxkopf (Aufkleber) sind klar. 5) Die gedruckte Handschrift und Bilder im Konformitätszertifikat sind klar, und es gibt Symbole wie den Fabriknamen und den Code des Inspektors. 6) Die implementierte Standardnummer sollte auf dem Produkt oder seiner Bedienungsanleitung und der Verpackung angegeben werden. 7) Anzeige des Produktionsdatums und der Haltbarkeit oder der Produktionsstapelnummer und des Ablaufdatums. 8) Die Transportverpackung sollte ordentlich, regelmäßig und glatt sein, und die Kisten sollten dicht versiegelt sein. Es gibt kein Problem der falschen, verpassten oder invertierten Installation des Produkts.

Probleme, die während der Inspektion von Verpackungsmaterialien auftreten können

Zusammenfassend gibt es hauptsächlich zwei Aspekte:

I. Prozessprobleme

Die Farbdruckgenauigkeit der inneren Tasche der Maske istnicht gut und die Farbe ist falsch

2. Das Layout der Innenbeutel unterscheidet sich vom Planungsentwurf (Die abgerundeten Ecken an den Rändern sind rechtswinkel geworden)

3. Die Farbe auf der Glasflasche schaltet sich ab und die Vergoldung ist falsch ausgerichtet

4. Kratzer traten während des Transports von Glasflaschen auf; Die Vergoldung auf der gefrosteten Glasflasche kollidiert mit dem Flaschenkörper und verursacht Kratzer am Vergoldung

5. Die Flaschenkappe ist locker, der Pumpenkopf wird festgezogen und der Spalt zwischen dem Pumpenkopf und der Flaschenschulter ist zu groß

6. Druckfehler (wie ein falscher Markendruck, ein falscher Titeldruck, ein falscher Gewichtdruck usw.)

7. Die Oberfläche der Setbox ist ungleichmäßig

8. Die Schachtel ist deformiert, haftetnicht fest und es gibt Klebstoffmarkierungen auf der Boxoberfläche

9. Farbbox -Druck, vergoldet im heißen Stempelbereich

10. Fehlerdurchmesser Fehler (Erforderlich: 3mm, Produkt: 5 mm)

11. Der Farbunterschied der Verpackungsmaterialien ist zu groß (Vergleich jeder Verpackungsstapel)

12. Die Farbe der elektrischen Augen auf die Verpackung wurde vom Herstellernach Belieben geändert (Der farbige Punkt direkt in der Mitte des Ende des Zahnpastasrohrs

13. Das gedruckte Symbol am Schlauch ist deformiert

14. Der Kleber auf der Handtasche steckt zusammen

15. Die Nebenverpackung ist unvollständig

16. Das Äußere der Verpackung ist schmutzig, mit Staub, Kleber, Handabdrücken usw.

Ii. Materielle Probleme

1. Die Stützkraft der internen Karte istnicht ausreichend

2. Die Helligkeit der Glasflasche istnicht gut

3. Die Anzahl der Verbundschichten des Schlauchs ist unzureichend

4. Die Dicke der Innenbeutel der Maske istnicht gut

5. Die Schnalle der inneren Kappe der Flasche ist zu weich und verformt sich während des Anziehensprozesses

6. Einige Plastikflaschen sind keine Wärme-resistent, deformieren oder spröde werden

7. Plastikflaschen werden brüchig, wenn sie Licht ausgesetzt sind

Die oben genannten listetnur einige häufige Probleme auf. Es gibt viele andere verschiedene Probleme, die auf der Grundlage der Anforderungen des Kunden an Verpackungsmaterialien kontrolliert werden müssen. Zum Beispiel sollten auf der Flasche keine Pockars auf der Flasche liegen. Einige Kunden können dies tolerieren, aber es muss von den Inspektoren überprüft werden.